小厂的匠艺打造出塑胶模型的逼真感

边用手触摸边对模具进行最后的检验。

在东京的工商街区的江户川区，有一家创建于1978年的名为秋东精工的模具工厂，从事以注塑方法生产用于制做塑胶模型的模具。塑胶模型的模具，是将很多部件组装成一个整体而成型的，所以，各个部件容易出现细小的歪斜或尺寸的偏差，而不使用粘着剂的组装，即“嵌入式”模具制作，其难度特别高。擅长这种嵌入式塑胶模型的模具以及精细模具制作的秋东精工，虽是家小厂，但是，它作为一个工匠团队制做出了很多热门作品的模具，成为日本模型行业的一个支柱。

创建人、现任董事会长柴田幹雄曾亲手制作了国产第一款塑胶模型“核能潜水艇鹦鹉螺号”。

他笑着介绍说：“当时使用类似凿子的一种名叫錾子的工具，在金属上进行雕刻制做模具，多次遭遇失败，但是，为此而动脑筋、想办法却是一件乐事。”

现在，利用电脑进行设计，使用3D打印机制作样本，然后用机械对金属块进行切削加工。用刀具无法削去细微的棱角，并会留下些许曲面，因此须再用电进行溶化并去掉棱角。

最后进行百分之一毫米单位微调的，则是熟练工匠们的“手”。在连接部位涂上涂料使之相连，检查表面的斑驳，并边用手触摸，边用电气式锉刀进行磨削。这个作业依靠经验与感觉，要成为能独当一面的熟练工，至少需要5 年的时间。

用高精度的模具来制作塑胶模型的话，就不会出现以往塑胶模型的连接部分常见的被称为“毛刺”的残留材料。会长说，最重要的是大家要有“不能有毛刺”的意识，这样才能制作出没有毛刺的产品。使高目标具体化并成为大家的共识，看来这是产品制作所不可缺少的。

胶囊里的小生命世界

原型师寺泽光在对玩偶原型进行最后润饰。

在日本超市或电子游戏中心的自动售货机上，都可以方便地买到装在“胶囊玩具”（也称扭蛋玩具）中的小小的卡通玩偶，长期以来卡通玩偶一直人气不衰。二十世纪六十年代，这种售货机作为口香糖售货机从美国进口到日本，当时里面都是10日元左右的便宜玩具，但是，二十世纪七十年代以后，售货机里的商品开始变成动漫人物形状的橡皮擦或卡通玩偶等，现在，300日元左右的商品成了主流。

IKIMON，是专门制做自然生物玩偶的商家，“日本青蛙”、“南极”等是其生产的胶囊玩偶系列产品，一个系列有6至8个种类。不同的玩偶或是拆开或是弯曲后放入直径40-75毫米的胶囊里。

据介绍，要使生物玩偶具有生命感，这是有难度的，制作中，头颈的角度及眼睛的绘制都要一丝不苟，色彩也很重要。从企划到成品，通常需要半年或7、8个月，有的甚至需要将近两年的时间。

制作玩偶原型的，是原型师。使用电砂轮对树脂进行切削并做成形状，为使细微部分的再现逼真，还需要有使用木头及黄铜丝做的手工用具。

从事这一行已有15年的寺泽光介绍说：“原型制作，没有正确方案，也没有范本，所以，大家都使用各自的方法，并对工具进行改进或开发。”

快的话，一个月能完成1个系列的6个产品，但如果碰到伤脑筋的问题，有时会耗上一年多。

“作业不顺的时候，作品一眼看上去就有不协调感。最初不明白为什么会有那样的感觉。是手臂线条不对？或是姿势不对？于是，找出问题点，对细节进行修改，这样，就会花费很多时间。”

卡通玩偶虽然价格便宜，但也要求有较高的完美度，而制做者就要不断满足这些要求。可以说，也正是制作者们的切磋琢磨，才使日本的模型工艺文化结出硕果。

印象以及手感等这些极其接近人体的感觉，是日本的模型的质量支撑，并使人从中感到一种温情。或许也正是如此“有血有肉”的玩具，才会使男女老少都对它着迷。