日本的主要啤酒公司正在努力地把工厂转变成零垃圾工厂。他们提倡分别收集工厂生产阶段产生的垃圾，如对啤酒糟和包装等进行回收，从而使得全部垃圾可以以这样或那样的方式重新使用。其目标是希望到2000年实现零垃圾工厂。

员工不仅仅关心酿造啤酒(麒麟啤酒公司)

彻底收集，详细分离
　　朝日啤酒公司生产的啤酒年销量最高，它的一家位于东京都市区的主要工厂于1996年11月实现了100%垃圾回收。该工厂年产约4万6000吨垃圾。他们采纳了一种系统，把垃圾分为54类，分别用厂内22处设置的110个垃圾箱回收。回收的垃圾然后卖给回收公司。例如：啤酒糟大约占总垃圾量的85%，可以作为奶牛饲料重新使用，包装塑料袋可作为地毯材料使用，乙烯基袋子变成了浴室框架，瓶盖成为建筑材料，纸板箱成为回收纸。这个项目成功的关键之处是彻底的垃圾分类收集。该工厂甚至注意到为产生的小量垃圾如日光灯管和电池准备了单独的回收箱。

　　推行该系统的成本总计约6000万日元(按照人民币1元折算14.82日元计算，大约合405万元)。朝日啤酒公司最初预计大约1亿日元(6百75万元)，但是垃圾分离十分彻底使得开支大量减少。1997年11月该公司开始在另外两家工厂把垃圾减少达到零的工作，安装初级垃圾处理机和其它设备总共投资2亿日元(大约合人民币1千3百50万元)。其目标是到2000年该公司在日本的九个工厂实现100%垃圾回收。

瞄准2000年完美记录
　　另一家主要啤酒商，麒麟啤酒公司的日本西北的工厂于1997年3月达到100%回收率。该公司计划到1998年1月把100%回收率向它在日本拥有的全部12座工厂推广(3座即将关闭的工厂除外)。而且，该公司不仅在自己的工厂推行还向其他的集团宣传。

　　例如，为了保持与母公司的规划一致，一家软饮料子公司1992年在东京都市区的主要工厂安装了超过10类垃圾的特种回收箱和存放处，包括用过的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、用过的玻璃瓶、纸板箱，并开始全部垃圾的分类收集，除了茶叶渣和泥外。结果该工厂1994年水回收率达到89.9%，1996年高达97%。其目标是2000年达到100%。

　　该子公司不仅瞄准于提高回收率，还实施了一种环境审核体系，对大约70个区域进行定期检查，包括垃圾处理控制和污染防治。

　　第三大啤酒商札幌啤酒公司打算到1997年底其在东京市区的两座工厂实现零垃圾。该公司计划到2000年把他在日本的10家工厂的垃圾回收率从目前的98%提高到100%。这样可预计三大啤酒商的全部国内工厂将实现零垃圾。

环境投资着眼于长期
　　目前环境治理方面的投资是公司成本上升的一个原因。对于致力于实现零垃圾的公司，在工厂建设分类垃圾收集系统和推动再使用发生的成本远远超过他们把垃圾卖给回收公司取得的收入，而且比简单地处理垃圾昂贵得多。然而今后对于工业垃圾排放的管理预计会更严格，而垃圾处理成本预计也会增加。因此公司越来越相信现在积极地处理回收问题将会长期受益。同时也为专门处理垃圾的公司创造了新的工作机会。

　　然而成本不是唯一的因素。许多公司报道回收行动能提高员工士气，而且“为环境治理做出贡献”涉及的使命感给工作场所增添了生气。此外非常有可能在不久的将来消费者通过一个公司为有效使用资源所作的努力来判断它的社会贡献，并会选择相应产品。因此，社会对环境兴趣的日益增强，工厂零垃圾运动可能就是一个征兆。

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