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“昴星”的观测成果，来源于其拥有世界最先进技术的装置。那么，它到底使用了哪些技术呢？

望远镜的口径越大，就越能细致地看到较暗的天体。但是，镜头越大，自身的重量也越重，只要气温发生些微的变化，就容易导致镜面发生扭曲。在正确的球面上研磨这种镜面是非常困难的，支撑镜头的支架也非常费事。

“昴星”镜头使用的是对温度变化适应性较强的特殊玻璃，厚度为20厘米，比以往的望远镜要薄得多。镜面是由一家专门生产镜材的美国厂家制造的，制作完成需要3年半的时间。哪怕镜面上有小小的凹凸，也会使星光偏离焦点，使影像模糊不清。因此，在制作的最后阶段，要用激光对镜面进行多次检查，据说最后有时还需要技术人员直接用手沾上最细的研磨粉进行研磨。日本国立天文台负责监督研磨工作的职员中，曾有人因过度紧张而患上胃炎住进医院。

只制作出镜片，望远镜是无法使用的。为了开发出能够对镜头获得的数据进行记录、分析的观测装置，众多日本企业参与其中，包括尼康、佳能等著名的光学仪器公司，以及索尼、富士通、滨松光子学公司等企业。

主镜头的支撑臂是制作“昴星”过程中开发出来的最先进技术之一。这是一种用261根支架（制动器）从背面支撑巨大镜头的装置，由日本三菱电机研制开发。在制作“昴星”过程中难度最高的，就是如何制动直径达8.2米的巨大镜头。按照以往的常识，出于对镜头重量及精度的考虑，望远镜的直径被认为不能超过帕洛马山天文台的5米。以前望远镜镜头的厚度必须达到直径的几分之一，要制作直径8.2米的镜头，其重量将达一百几十吨。“昴星”的主镜头却达到了令人惊异的20厘米厚、23吨重的程度。但是，这么薄的镜面，移动时会由于自身重量的原因导致变形。因此，技术人员们设计制作了可以活动的镜头支撑臂，随时用计算机剖析261根支架中每根支架所承受的重量，对镜面产生的细微扭曲进行调整。这样一来，便可将镜头的误差控制在0.1微米（万分之一毫米）之内。在使世界最大镜头投入实际使用的背后，有着技术人员们不同寻常的努力。无论是镜头，还是支撑镜头的其他部分，都体现着新技术的结晶。

被选为“昴星”设置地点的夏威夷岛莫纳克亚山是观测天体的绝佳场所。由于夜空光线较暗，而海拔4205米的莫纳克亚山山顶空气纯净干燥，因此非常适合观测天体。另一个有利之处是，这里晴天的概率很高，达60%以上，每年有260天可以进行观测。

但是，山顶有风，平均风速达7.5米，这将使放置望远镜的圆顶室内产生气温变化，或因为直接迎风而导致望远镜镜面变形。有时由于大气的变化，还会使得星星的影像模糊不清。

人们为此在各方面下了很大工夫。包括将圆顶室建造成椭圆柱形的防风建筑，在接受光线照射的望远镜圆顶开口部上安装削弱风力的遮蔽物等。

“昴星”真可谓是最先进技术的集合体。